1.碳酸化分解

擬薄水鋁石的生產(chǎn)原料為工業(yè)鋁酸鈉溶液，其沉淀劑為二氧化碳。初始分解溫度小于40℃，曝氣時(shí)間小于20分鐘，稀釋溶液濃度為(45±5)g/ml。這三點(diǎn)是偽稀水生產(chǎn)過程中分解過程操作的關(guān)鍵。

2.高溫陳化

炭化液應(yīng)加熱至90℃以上，陳化時(shí)間為3 ~ 4小時(shí)。高溫陳化的目的是便于洗滌，保證膠溶指標(biāo)合格，使擬薄水鋁石的晶型更加完善，以防雜質(zhì)的形成。

3.分離洗滌

分離洗滌工藝現(xiàn)在使用的設(shè)備是壓濾機(jī)和攪拌洗滌槽。分離是將陳化后的擬薄水鋁石漿料從液體和固體中分離出來，母液返回氧化鋁生產(chǎn)過程，固體進(jìn)入攪拌罐，然后加水升溫，攪拌洗滌，洗掉附著的堿。

產(chǎn)品中固體氧化鈉的含量是擬薄水鋁石產(chǎn)品的重要指標(biāo)，它來源于濕產(chǎn)品附水中堿的含量。在連續(xù)生產(chǎn)中，要求一次洗滌液的總堿指數(shù)NT小于0.3 g/ml，以保證產(chǎn)品中固體堿含量小于0.3%。因此在洗滌過程中卸下壓濾機(jī)之前，吹風(fēng)效果要明顯，盡量減少附著水分。洗滌過程中，攪拌溫度大于85℃，攪拌時(shí)間不少于20分鐘，使附著的堿在洗滌水中充分溶解，洗滌分離后帶走。

4.烘干包裝

用于干燥和包裝的干燥擬薄水鋁石的含水量應(yīng)為(20±2)%。目前用于產(chǎn)品干燥的設(shè)備是強(qiáng)化干燥機(jī)。熱源為蒸汽預(yù)熱和電加熱，要求烘干機(jī)的沸騰氣體溫度為100 ~ 200℃。干燥機(jī)應(yīng)均勻進(jìn)料，以調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，確保沸騰氣體溫度參數(shù)，并確保產(chǎn)品水分達(dá)標(biāo)。