擬薄水鋁石其系列產(chǎn)品以穩(wěn)定的質量和優(yōu)異的物理性能，深受國內研究部門和催化劑廠家喜愛，已廣泛應用于石油餾分油加氫催化劑、裂解（汽油加氫精制）催化劑以及化工催化劑等多個領域。

擬薄水鋁石作為一種化學催化劑由于它科技含量及附加值高、市場前景寬廣而遭到研發(fā)、生產(chǎn)單位和用戶的重視。介紹一下擬薄水鋁石的制備工藝。

一、碳化分解

擬薄水鋁石生產(chǎn)原料為工業(yè)鋁酸鈉溶液，沉淀劑為二氧化碳。要求分解初始溫度小于40℃，通氣時刻小于20分鐘，沖稀液濃度為（45±5）克每毫升。這三點是擬薄水生產(chǎn)過程中分解工序操作的要害。

二、高溫老化

碳化液要求提溫至90℃以上，老化時刻是3～4小時。高溫老化是為了便于洗刷，確保膠溶指數(shù)合格，使擬薄水鋁石的晶型更加完善，避免雜相生成。

三、別離洗刷

別離洗刷工序現(xiàn)在運用的設備是壓濾機和攪洗槽。別離洗刷是為了將經(jīng)老化后的擬薄水鋁石漿液進行液固別離，母液回來氧化鋁生產(chǎn)大流程，固體進入攪洗槽，加水提溫拌和洗刷，洗掉附著堿。

產(chǎn)品中固體氧化鈉含量是擬薄水鋁石產(chǎn)品的一個重要目標，它來源于濕品附著水中堿的含量。在連續(xù)生產(chǎn)中要求末次洗液全堿目標NT小于0.3克每毫升，以保證產(chǎn)品中的固體堿含量小于0.3%。因而，洗刷過程中壓濾機卸車前，吹風作用要明顯，極力地削減附著水含量。洗刷過程中，攪洗溫度大于85℃，拌和時刻不低于20分鐘，使附著堿充分溶解于洗水中，經(jīng)洗刷別離帶走。

四、烘干包裝

擬薄水鋁石干品水分要求在（20±2）%?，F(xiàn)在產(chǎn)品烘干運用的設備是強化干燥器。熱源是蒸汽預熱和電加熱，要求干燥器廢氣溫度100～200℃。干燥器喂料要均勻，以調整喂料量保證廢氣溫度參數(shù)，確保產(chǎn)品水分達標。